“液位測量誤差超過3%的工業事故中，有67%源于校準參數設置不當。” 這一來自《過程自動化技術》期刊的數據，揭示了雷達液位計空標滿標設置的關鍵性。在石化儲罐、食品發酵罐等密閉容器場景中，精準的液位數據直接影響著生產安全與成本控制。本文將深入解析空標（Empty Calibration）與滿標（Full Calibration）的設置邏輯，幫助工程師規避操作誤區。
雷達液位計通過發射微波信號并接收回波計算液位高度，其核心公式為： H = (c×Δt)/2 - L （H為液位高度，c為光速，Δt為發射接收時間差，L為探頭安裝高度） *空標設置*本質是定義測量基準點——當容器完全排空時，雷達波反射面為罐底或預設參考板，此時需將信號強度閾值設為-25dB至-30dB以過濾干擾雜波。而*滿標設置*則需在介質達到安全上限時，通過調整回波曲線識別區，避免因介質介電常數突變（如油水界面）導致的”虛高”現象。
環境校準：確保容器完全排空后靜置30分鐘，避免殘留液膜影響（特別是粘稠介質）
信號濾波：將背景噪聲抑制值設為-28dB±2dB（可通過FFT頻譜分析儀驗證）
參考面確認：對于帶導波管的安裝方式，需檢查導向器末端是否與罐底平齊（誤差需＜3mm）
在注入介質至80%額定容量時啟動校準，重點注意：
介電常數補償：輸入介質實際ε值（例如原油ε=2.1，純水ε=80）
溫度修正：每10℃溫差會導致微波傳播速度變化0.17%（內置PT100傳感器可自動補償）
虛假回波抑制：啟用TDR時域反射算法消除罐壁、攪拌槳等固定障礙物的干擾
某LNG儲罐曾出現周期性液位跳變，經排查發現：
新一代雷達液位計正通過AI自學習算法突破傳統限制：
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